除湿机工作原理

                 一、除湿机的内循环：
                  通过压缩机的运行→排气口排出高温高压的气体→进入冷凝器冷却

                 →变成低温高压气体→通过毛细管截流→变成低温低压的液体→通

                 过蒸发器蒸发吸热→回到压缩机变成低温低压的气体。如此循环往复。

                 二、除湿机的外循环：

                 在正常开机的情况下→通过风机的运行→潮湿的空气从进风口吸入→

                 经过蒸发器→蒸发器将空气中的水份吸附在铝片上→变成干燥的空气

                 →经过冷凝器散热→从出风口吹出。

冷冻除湿机大增工厂生产力

        在Port Allen，La的一家名叫Graham的高密度聚乙烯制品工厂，成功采用冷冻除湿设备，使生产力增加30％，该公司原有三台生产用射出成形机具，因为生产力的增加，等于增加了第四台的机具，但并不需要真的再买一台！

　　 该公司原本有HDPE(高密度聚乙烯)的生产机具，专门生产Castrol公司的机油包装瓶，由于机器老速度慢，不敷产能，于是换新机型，把产能提高为3倍，新机型能以较高生产速率制造 HDPE机油瓶，然而必须使用较低的冷却水温度，以冷却模具加快速度。然而当模具打开，把制好的瓶子吐出时，由于模具温度低，故常有冒汗(mold sweat)现象，而此现象造成问题：

      1.模具表面结露冒汗，造成下一个产品表面污点或瑕疵。

     2.模具易受锈蚀。最严重的是机油产品表面瑕疵孔洞，使得标签不易贴上！

　　 为了解决这些造成新设备不能高速生产的问题，厂内维护工程师决定采用冷冻除湿设备，保持模具的干燥。

       最后决定将机器周围封隔，并在封隔之作业局内采用冷冻除湿机除湿，将空气处理成30℉，35％RH，或相当露点18℉状况，封隔之作业区约是12呎X14呎X2O呎，采用二台除湿机以每分钟一次的循环量送干空气。如此，模具不再冒汗了！

除湿机在工业制程上的应用

    基本上，工业除湿应用于两个地方： 

 防止物体再吸回湿气 

 产品干燥 

　　如果能正确应用除湿技术，可改善生产技术创造惊人的利益。 

       产品干燥 

　　毫无疑问的，产品干燥是工业制程的黑箱技术，经验告诉我们，少有公司了解产品干燥的科学，他们完全倚赖制造干燥设备的专家，即使投入资金购买设备，也完全不了解操作原理。虽然他们的经验知道每种产品所需的特殊干燥方式，不幸的是，对产品干燥原理的缺乏，每年仍要损失数百万英镑的金钱。 

　　大部分的产品都使用热空气来蒸发湿气并将之带走。但热空气的加热速度较慢，且会破坏产品。例如高热会破坏脢；酵母被热风干燥后，将无法正常发酵。 

　　产品干燥是一门学问，湿气移动就像要有温度差才能形成热传一样，必须有蒸气压差，湿气才会移动，压差的大小，依产品制程而定。 

　　每一种产品都有其干燥特性，温度、流经产品的风量、湿气释放率、蒸气压力差等都是影响干燥成功与否的关键因素。不幸的是，少有公司研究这些信息，导致投资错误的设备，完全依赖干燥设备制造厂来决定他们产品的干燥条件。 

　　近年除湿机应用于产品干燥领域有增加的趋势，由于客户察觉低温干燥对于产品品质及运转成本都有正面的效果。除湿机可在不影响生产速度的情况下改善品质。在此有几个典型的产品干燥应用例。 

      铸造业 

　　在此制程中，蜡模反复的浸泡在陶泥中，这些外层形成了铸模，当蜡融掉之后，可以倒入融化的金属，干空气(非常低蒸气压)比其它加热源更常用来干燥陶泥层，因为干空气不会使蜡模受热变形。使用吸湿剂除湿机，可使铸造业铸造厂的操作成本稳定，提升制造量，而不须在潮湿的月份放慢制作脚步，制程干燥时间可缩短50%。 

     塑料树脂干燥 

　　所有塑料树脂都有某些程度的吸湿性。当塑料原料颗粒在挤压成型的过程中，湿气被加热并被蒸发出来。这些蒸气会使塑料结构与外表产生细缝。除湿机可将塑料原料中的湿度降低，可改善成品品质，减少浪费与增加制造速度。 

      糖果的包覆物 

　　上糖衣的过程对糖果业者而言是非常重要的，它也是较难的过程。产品放在旋转筒中，将欲包覆在外的材料喷洒于旋转筒中，约一个小时，使外层具有一定厚度。制程愈长则破坏产品的机会愈高。若以巧克力为底或对温度很敏感的配方，在喷洒包覆材质的同时，可用干空气来干燥已涂布的表面，使表面冷却。若空气先经过除湿机预先干燥，热量不会加到产品表面，且表面蒸气压力差会增加。这可使制造商全年维持固定的生产速度而不需理会外气的变化。 

     物体再吸回湿气 

　　几乎每一种物质中都有一些湿气存在，甚至塑料树脂尼龙等产品都可吸收其干燥重量百分之六至十的湿气。一般而言，这并不是太大的问题，但有时候湿气会造成产品尺寸的变化与互相沾黏的问题。 

　　传统家用盐罐可说明这现象。在潮湿的天气会因吸湿而使盐黏在罐子洞口，在餐桌上这不是什么严重的问题，但对产品包装机而言，会造成很大的问题。 

　　吸湿性产品对相对湿度的敏感度高于绝对湿度，而且高相对湿度可能出现在全年中的任何时间，事实上在冬天经常比夏天高。当产品于低温中储存或制造时，问题特别严重。 

　　以下举一些典型工业制程预防湿气再吸回的例子。 

      糖果的包装 

　　糖果通常含有麦糖与葡萄糖，这两者都是吸湿物质。当相对湿度高时，产品会吸湿气而变黏。很容易黏在高速包装机与包装材料上而使生产线中断。糖果包装区的温度与湿度控制对糖果业者而言是相当有经济效益的。此应用的标准设计条件为：于舒适温度下相对湿度35%。 

     半导体与制药洁净室 

　　制造微电路时，会用到称为光阻的吸湿聚合物，用于蚀刻制成的光罩电路线条。如果吸到湿气，微电路将被切断或短接造成电路失效。 

　　另外，在制药过程中，许多粉末是吸湿物质。湿气高时，处理困难且使存放时间缩短。为了这些因素，密闭控制相对湿度可提高生产速度与维持产品品质，典型的设计条件为20℃，相对湿度25%。 

     安全玻璃制作 

　　安全玻璃夹层中的透明薄塑料片有极强的吸湿性。吸了湿气的胶片，在制程中会冒出产生水蒸气泡。密闭控制相对湿度在此制程中非常重要。此应用的标准设计条件为：于舒适温度下相对湿度25%。 

      空气输送 

　　贮藏及输送系统的操作人员对高湿度的影响印象最为深刻。输送管阻塞、产品品质变差与维护次数增加是一些明显的结果。压缩空气会增加空气内水气凝结的可能性。当产品中的成分吸收湿气后，会变得较黏而积存在输送线中造成前述的结果。 

为解决上述问题，吸湿剂除湿广泛用于工业中作为预先干燥空气之用。标准设计条件为任何干球温度下，相对湿度小于50%。 

除湿机、恒温恒湿精密空调设备选型标准

       很多终端用户在面对实际房间温湿度调节而选择设备时，不能准确的选择好真正适合自己应该场合的设备，所以提出要求后再经过中间贸易公司的转达，到生产商那里有的关键点就有所遗漏，最后选择的型号跟实际要求就会有所差异（浪费了没有必要的投资，或需增加功能重复投资）这里简单的介绍几个方法： 

1、对房间温度没有要求，或当前就有空调在用的场合： 
A、湿度需要低于一定值（如：≥30%~75%RH），可选用：常规除湿机（冷冻式）

B、湿度需要很低时（如：常温下要湿度小于1%~30%RH ）可选用：转轮除湿机组

2、对房间既有温度要求，且湿度需要低于一定值（比如：温度要求20~25℃，湿度要求如：≥30%~75%RH），可选用：调温除湿机组 可根据自己的实际选用水冷或风冷.

3、对房间需把温度和湿度都要控制在一定范围内（比如：温度18～25℃±1，湿度50%~70%RH±5）可选用恒温恒湿精密空调机组  可根据自己的实际选用水冷或风冷 .